刮板式薄膜蒸發器有哪些特點? 

時間: 2019-10-26 14:05 作者: admin

刮板式薄膜蒸發器有哪些特點? 
旋轉刮板式薄膜蒸發器,是這種根據旋轉刮板強制性破乳,可在真空泵標準下開展降膜揮發的新式高效率空調蒸發器。
刮板式薄膜蒸發器有哪些特點? 
一、
構造特性
1.電動機、減速器
這是電機轉子旋轉的驅動器設備。電機轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式.原材料的黏度和揮發筒身公稱直徑;挑選刮板適合的角速度是確保空調蒸發器平穩靠譜運作及令人滿意揮發實際效果的關鍵主要參數其一。
2.分離出來筒
原材料由建在分離出來筒跨下web端通道切向進到空調蒸發器,并且經過安裝在分離出來筒身內的面料器被持續勻稱地遍布于揮發筒身內腔,從揮發筒身揮發出的再次蒸氣升高至分離出來筒,經安裝以內的氣液分離器,將再次蒸氣將會挾帶的液體或泡沫塑料分離出來,再次蒸氣從上web端出入口找出空調蒸發器。
根據于空調蒸發器內摩擦阻力測算的分離出來筒身的有效設計方案,是防止原材料"短路故障"的首要條件其一。(說白了"短路故障",是指原材料剛進空調蒸發器,并未進行揮發全過程,即從再次蒸氣出入口離去空調蒸發器。)
3.面料器
面料器安裝在電機轉子上。有效的設計方案,使從斷線方位進到空調蒸發器的原材料,根據旋轉的面料器,被持續勻稱地呈膜上潑布在揮發表面。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離出來筒上邊,它將升高的再次蒸氣將會挾帶的液體或泡沫塑料收集,并使之下降到揮發表面。
5.揮發筒身
別稱加溫筒身。這是被旋轉刮板強制性破乳的原材料與筒夾內加溫物質開展熱交換器的揮發面。揮發筒身的公稱直徑及長短由揮發總面積及適合的長徑比明確。
加溫筒身內腔經專用設備生產加工和打磨拋光,且與兩邊活套法蘭面一回生產加工而就,確保機器設備總體圓心度。歷經打磨拋光(必需時拋光處理)的筒身內腔光潔潔亮,不容易粘料和積垢,合理確保了機器設備的高導熱系數。
5.1若加溫物質為蒸氣,加溫筒身通常選用筒夾方式。
5.2若加溫物質為高溫導熱油或髙壓蒸氣時,加溫筒身通常選用半管方式。
6.電機轉子
安裝在空調蒸發器筒身體的電機轉子由傳動軸與轉架構成。電機轉子由電動機、減速器驅動器,并推動刮板作勻速圓周運動。轉架選用不銹鋼板精密鑄件生產加工而成,使其抗壓強度、幾何圖形規格、可靠性等都獲得合理確保。
7.刮板
因為刮板的健身運動,將原材料不斷在揮發表面刮成塑料薄膜,以超過薄膜蒸發的實際效果。
依據原材料的黏度等特點,有以下幾種刮板方式可提供選擇:
(1) 拖動刮板
拖動刮板是這種最基礎、最普遍的刮板方式。刮板被安裝在電機轉子的4條刮板導槽體,因為受電機轉子旋轉的向心力功效而沿軸向甩向揮發筒身體邊界層,另外隨電機轉子一塊兒作勻速圓周運動。刮板的這類刮動,使原材料在揮發邊界層上呈膜狀湍流情況,巨大提升了導熱系數,另外這類接連不斷的刮動,合理地抑止原材料的超溫、干壁和積垢等狀況。
一般,刮板選用添充ptfe材料,它適合小于150℃的操作溫度;當揮發溫度高過150℃時,需選用復合材料材料。刮板的內孔生產加工有呈必須視角的導液槽。
(2) 固定不動刮板
固定不動刮板都選用金屬復合材料,它被剛度聯接在電機轉子上,刮板的長短同揮發筒身,旋轉刮板與揮發筒身內腔的空隙僅為1-2mm,規定較高的生產加工與安裝精密度,它適合特低粘度及易起沫原材料的揮發萃取、脫溶或純化。
(3) 門鉸鏈刮板
這類刮板適合于易在加溫表面積垢的原材料,刮板一般選用金屬產品,選用主題活動門鉸鏈方法將刮板安裝在轉墻上。當電機轉子旋轉時,因為向心力的功效,刮板被緊壓在揮發筒身體壁,(與邊界層)呈必須視角在邊界層拖動,將原材料刮成塑料薄膜,且避免邊界層積垢。
8.底不銹鋼封頭
獨立設計方案的W型底不銹鋼封頭,并配備耐熱自潤滑軸承,既有利于原材料的進料,另外,有利于底滾動軸承的維護保養和檢修。
二、性能特性
薄膜蒸發器具有的以下與眾不同的優勢,是基本膜式空調蒸發器所不可以類比的:
1.很小的工作壓力損害 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,原材料"流"與再次蒸氣"流"是2個單獨的"安全通道":原材料是沿揮發筒身體壁(強制性破乳)降膜而下;而由揮發面揮發出的再次蒸氣則從封頭中央政府的室內空間基本上無阻攔地離去空調蒸發器,因而工作壓力損害(或稱摩擦阻力降)是很小的。因此
2.可保持真實真空泵標準下實際操作
正因為再次蒸氣由揮發面到冷卻器的摩擦阻力很小,因而可讓全部揮發筒身體壁的揮發面保持較高的真空值(達到-750mmHg左右),基本上相當于超濾裝置出入口的真空值。因為真空值的提升,合理減少了被解決原材料的熔點。
3.高導熱系數,高揮發抗壓強度
原材料熔點的減少,擴大了與熱物質的溫差;呈湍流情況的液膜,減少了傳熱系數;一樣,抑止原材料在邊界層結焦、積垢,也提升了揮發筒壁的分導熱系數;高效率旋轉薄膜蒸發器的總導熱系數可達到8000KJ/h·㎡·℃,因而其揮發抗壓強度很高。
4.超低溫揮發
因為揮發筒身體能保持較高的真空值,被解決原材料的熔點大幅度降低,因而非常合適熱敏性原材料的超低溫揮發。
5.過電流速度快
原材料在空調蒸發器內的過電流時間很短,約土10秒上下,不結焦,不積垢;針對常見的主題活動刮板來講,其刮小動物料的內孔有擋水板的管溝(見圖5),其菱形一般為45°,更改菱形的視角,可更改原材料的過電流時間,原材料在刮板的刮動下,呈螺旋式降低離去揮發段。減少過電流時間,合理避免商品在揮發全過程中的溶解、聚合物或霉變。
6.可運用低品味蒸氣
蒸氣是常見的熱物質,因為減少了原材料的熔點,在確保同樣Δt的標準下,就可減少加溫物質的溫度,運用低品味的蒸氣,有益于動能的開發利用。非常適合做為多效蒸發的末效空調蒸發器。
7.適應能力強、實際操作便捷
與眾不同的總體設計,使該商品可解決某些基本空調蒸發器不容易解決的低粘度、含顆粒物、熱敏性及易結晶體的原材料。
旋轉薄膜蒸發器實際操作延展性大,運作負荷平穩,且維護保養勞動量小,檢修便捷
尺寸與具體機器設備規格將會略微變化,僅供參考。以訂購后我來企業出示的工程圖紙為標準;
1.筒夾工作壓力:基本按0.4Mpa蒸氣設計方案,也可按客戶規定的再行設計方案,當選用高溫導熱油時,也可再行設計方案;
2.揮發內筒真空值:基本按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按客戶規定超過-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與原材料觸碰部分)及筒夾材料:可依據客戶及具體必須,選用碳素鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;
三、電機選型注意事項
薄膜蒸發器的電機選型應充分考慮各層面的要素,且這種要素也是互相關系的,通常需考慮到:
1. 揮發總面積的明確:
2、蒸發量的測算,依據產泥量及進.進料濃度值,測算出企業時間的蒸發量(Kg/h);
3、依據原材料的黏度、濃度值、揮發溫度等估算空調蒸發器的揮發抗壓強度;

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