乳化液廢水處理

時間: 2019-11-10 15:05 作者: admin

  乳化液廢水是工廠生產中產生的常見廢水 ,其特點是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過工程實際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動乳化液處理機,對廢水進行了有效的治理,達到國家排放標準。
1.乳化液廢水概述
機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
由于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到最低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間,有的甚至高達 10~11.
2.乳化液廢水處理方法簡介
2.1 乳化液廢水處理原理
根據乳化液的性質,進行乳化液廢水的處理需經過二個步驟:
(1)破乳劑油;
(2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。
破乳方法種類較多,有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,現介紹如下:
在乳化液中加入電解質,電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層,中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結構,因而油珠失去了穩定性,產生凝聚現象 ( 電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) 。 加入混凝劑,則加快起到油水分離的目的。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
在實際使用中,應注意調整水的 pH 值 , 將 pH 值調整為 8.5 較好。
四種破乳方法比較
 

四種破乳方法比較

方 法

藥劑名稱

投 藥 量

處理后水質

沉 渣

油 質

優 缺 點

鹽析法

氯化鈣

氯化鎂

硫酸鈣

硫酸鎂

氯化鈉

二價藥為 1.5 ﹪ ~2.5 ﹪

一價藥為 3 ﹪ ~5 ﹪

清晰透明,含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。

絮狀沉渣很少

棕黃色 , 清亮

油質好,便于再生,投藥量最高,水中含鹽量最大。

凝聚法

聚合氯化鋁明礬

0.4 ﹪ ~1 ﹪

清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。

絮狀沉渣很少

粘膠狀及絮狀

投藥量少,一般工廠適用;油質較差 , 粘厚、水分多 , 再生困難。

混合法

綜合鹽析法和凝聚法的任何一種藥劑

投鹽 0.3 ﹪ ~ 0.8 ﹪

凝聚劑 0.3 ﹪ ~0.5 ﹪

清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。

絮狀沉渣很少

稀糊狀

投藥量中等,破乳能力強,適應性廣,對難于破乳的乳化液尤為適宜。

酸化法

廢硫酸廢鹽酸和石灰

約為廢水 6 ﹪

清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。

約為 10 ﹪左右

棕紅色 , 清亮 .

水質好,含油量低,還可以廢治廢,但沉渣多

    以上是小姐姐為大家分享的乳化液廢水處理方法的詳細內容,如果你們需要了解更多乳化液廢水處理的案例、歡迎來電咨詢。

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