含磷廢水處理

時間: 2019-11-10 15:10 作者: admin

        含磷廢水是什么水,含磷廢水是如何處理的?含磷廢水是如何形成的?這些問題相信很多人并不清楚。安峰環保今天就著重介紹一下含磷廢水從形成到,到如何處理一整套的廢水處理流程。
  含磷廢水在水環境中,磷是以顆粒態和溶解態存在的,超過一定限度會導致水體中藻類和浮游生物急劇增殖,引起水體富營養化,降低水中溶解氧,導致水質惡化。如何有效控制和預防水體的富營養化過程,仍然是修復水環境污染的一個重要課題。
       目前,常用的除磷方法主要有化學法和生物法。
含磷廢水處理
蘇州含磷廢水如何處理?
  一、化學法-鈣法除磷
  化學法除磷,主要是在沉淀法除磷中化學沉析劑。該方法主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數最大,除磷效果最好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應生成沉淀:
  反應如下:
  5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)
  副反應:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)
  反應(1)的平衡常數KS0=10-55.9.
  由上述反應可知除磷效率取決于陰離子的相對濃度和pH值.由式(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應生成羥基磷酸鈣,隨著pH值增加反應趨于完全.當pH值大于10時除磷效果更好,可確保達到出水中磷酸鹽的質量濃度<0.5mg/L的標準.反應(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中第一級反應及沉淀主要是除鋅,控制pH=8.5~9.0,投加聚合氯化鋁,第二級反應及沉淀主要是鈣法除磷,控制pH=11~11.5,出水經中和后排放或回用.出水水質達一級標準。
  鈣法除磷關鍵技術是利用氯化鈣或石灰作為藥劑,采用機械混合反應器和高效斜管沉淀器,控制適量反應、混合強度、沉淀表面負荷和反應pH值。
  二、生物法除磷--電解拋光廢水
  含磷廢水處理工藝設計中將電解拋光廢水,化學拋光廢水及其它廢水統一流入廢水調節池。將石灰(CaO質量分數≥80%~90%)粉溶入加藥槽,用泵將調節池中廢水輸入反應池,并在泵前加藥,再加入PAM(聚丙烯酰胺)0.5~l.0mg/L,經10~15min,混凝反應后流入斜管沉淀池,上清液經pH值回調后再經過濾,檢測合格外排。下層渣液輸入污泥濃縮池濃縮后經壓濾脫水后干渣打包外運,各類廢液再回廢水調節池重新處理。
  不銹鋼電解拋光和鋁件化學拋光產生的含磷廢水均呈酸性,pH=l~3,在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨,去油生產線上產生的其它廢水偏堿性,灰渣多,由于有較多的表面活性劑,CODcr也偏高,三股廢水混和后pH=4~7,先流入調節池第一格進行預處理,沉淀去除灰渣雜物,定期清理,以免堵管塞泵損壞設施。
  在除磷中用化學洗除磷產生的泥污量較大,而生物法除磷占用的面積非常大,二者對于含磷處理上都有一定的影響。目前,對于含磷處理中的技術要求比較高,這也給安峰廢水處理提供了巨大的挑戰。目前,安峰投入巨大的人力和財力,在含磷廢水處理中的化學法和生物法進行不停的優化。目前,在含磷處理中已經領先全行業。安峰環保,在廢水處理、含磷廢水處理、電鍍廢水處理等各種水處理方面,已經擁有成熟的技術和經驗,歡迎廣大客戶來咨詢。
  蘇州電鍍廢水已經實現零排放處理
  電鍍廢水處理是廢水處理的關鍵,電鍍廢水的有非常多重金屬污染物。如果將其廢水直接排放則非常影響廢水處理效果。電鍍廢水還會引起環境污染,并且影響人體健康。因此,電鍍廢水實現零排放是對廢水處理非常關鍵的一步。
  隨著電鍍行業用水需求量增大與水資源日益緊缺兩者矛盾日益突出,以及國家環保總局提出“清潔生產,節能減排,創循環經濟”方針。蘇州安峰環保自主研發的—電鍍零排放工藝勢必成為處理電鍍廢水主流技術,采用氧化還原法+物化法相結合處理工藝,該工藝研制為電鍍行業實現“清潔生產,節能減排”提供了確實可靠的技術,環保實用,是電鍍行業可持續發展目標。
  該產品適用于新建電鍍企業及特別領域及地區要求很高企業。
  膜技術處理電鍍漂洗水,實現廢水零排放。
    已經實現對電鍍廢水的零排放,這減少了生化、物化處理的規模,有利于企業的擴產需求。電鍍廢水處理,膜出水水質比較好,透明,自動化廢水處理的程度也很高。在廢水回用、廢水處理、廢氣處理等方面,工藝要求水準非常高,已經實現領先全行業的廢水處理要求。
 

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